Entre el 12 y el 14 de noviembre de 2012 se desarrollará en la Torre de los Profesionales de Montevideo, Uruguay, el XXVI Congreso Interamericano de Ingeniería Química. El evento es organizado por la Asociación de Ingenieros Químicos del Uruguay (AIQU) y la Confederación Interamericana de Ingeniería Química (CIIQ), y se desarrollará a la par del V Encuentro Regional de Ingeniería Química.

Con la participación de técnicos y profesionales de distintas especialidades, como así también de autoridades gubernamentales y representantes de organizaciones de la región, el evento busca convertirse año tras año en un espacio de referencia académica en torno a la ingeniería química. Para ello se contará con disertantes de distintos países de la zona y de otras partes del mundo, y además se hará especial hincapié en los últimos avances e innovaciones en diferentes áreas de la ingeniería química.

También existirá una convocatoria especial para la presentación de trabajos técnicos, que luego de una previa selección serán difundidos en el marco del congreso. La inscripción al evento tendrá un valor que oscilará entre los 110 y los 240 dólares, dependiendo de la condición de cada interesado y de la fecha de realización del pago correspondiente.

Además de las innovaciones en el campo de la ingeniería química y del análisis de cuestiones relacionadas con la enseñanza de la química en los distintos niveles educativos, algunos de los temas principales del congreso serán:

• Materiales Cerámicos – Poliméricos – Nanomateriales – Materiales híbridos - Nano-manufactura - Diseño e ingeniería de materiales.

• Energía/Energía Sustentable - Combustibles derivados del petróleo – Biocombustibles – Tecnología del Hidrógeno - Celdas de combustible – Renovables – Gestión de la Energía – Energía sostenible – Auditorias energéticas – Transporte y vehículos – Gas a líquidos – Carbón a líquidos – Biomasa a líquidos.

• Ingeniería y desarrollo sostenible - Análisis del ciclo de vida – Huella Ecológica - Tratamiento de residuos – Tratamiento de efluentes gaseosos – Tratamiento de aguas – Aprovechamiento de recursos naturales – Reciclado – Productos y materiales a través de química verde – Gestión Ambiental - Producción limpia - Síntesis y diseño de nuevos procesos - Procesos de oxidación avanzada – Green Bussiness - Ciclo de vida.

Es posible ampliar la información sobre estos tópicos y cuestiones administrativas en continuar leyendo »

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El tratamiento de aguas residuales es una operación clave en la industria de procesos. Ya sea para cumplir con normas ambientales o para evitar impactos negativos en los cuerpos de agua cercanos, es conveniente que todo ingeniero conozca los fundamentos del tratamiento de aguas residuales, y las tecnologías existentes para alcanzar las metas de tratamiento requeridas.

El Problema: los Impactos Ambientales

La eliminación de aguas residuales no tratadas produce impactos ambientales negativos en los cursos de agua receptores, en función de la concentración de contaminantes que dichas aguas contengan.

Al arrojar sustancias al agua por debajo de ciertas concentraciones limites, se inicia un proceso de autodepuración, debido a diversos microorganismos (tales como bacterias y algas). Estos microorganismos descomponen los desechos, metabolizándolos y transformándolos en sustancias simples, como dióxido de carbono, nitrógeno, etc. Este proceso se aplica a sustancias orgánicas, como detergentes y fenoles, y también a algunas sustancias inorgánicas, ya que hay microorganismos capaces de absorber ciertos metales, incorporándolos a sus células.

Si las sustancias arrojadas poseen una alta concentración de materias tóxicas, los microorganismos son destruidos y de este modo se anula la autodepuración. Además pueden morir organismos más grandes, como peces, crustáceos, y plantas acuáticas, por intoxicación o por falta de microorganismos para alimentarse. Estos a su vez pueden intoxicar al resto de la fauna que conforma la cadena alimentaria, eventualmente llegando hasta el hombre.

Los metales pesados y sustancias de difícil descomposición, tales como DDT y otros plaguicidas continuar leyendo »

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En el documento adjunto se tratan los pasos básicos en la industria azucarera, en 9 capítulos. Este trabajo fue realizado por dos Ingenieros Químicos del Ecuador, por el Ingeniero José Caicedo C. y el Ingeniero Jorge Medina y facilitado para: ingenieriaquimicaestuvida.blogspot.com e ingenieriaquimica.org

Capítulo 1
Extracción de jugo.
Sistema de carga y molienda de caña.
Conclusiones

Capítulo II
Jugo sulfitado en el proceso de azúcar blanco directo.
Jugo encalado en proceso

Capítulo III
Jugo clarificado y meladura.
Sulfitación y clarificación de la meladura

Capítulo IV
Cálculos para la cantidad de azúcar comercial y melaza final.

Capítulo V continuar leyendo »

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El proceso de producción de biodiesel es muy conocido y relativamente sencillo. ¿Queda algo por mejorar en el proceso? En vista de las recientes publicaciones científicas la respuesta parece ser afirmativa.

El proceso "batch" convencional de producción de biodiesel es la transesterificacion de grasas o aceites con metanol o etanol en un reactor tanque agitado. El método es tan conocido que hasta pueden verse videos en Youtube explicando cómo producir en un garaje usando equipamiento muy sencillo que consiste en poco más que unos tanques y bombas. A modo de ejemplo, en el video de Youtube al final de este artículo se detalla cómo fabricar biodiesel a escala laboratorio.

En este contexto no hay demasiado incentivo para tratar de mejorar radicalmente el proceso. En la producción a gran escala, por otro lado, resultan muy atractivas las innovaciones que permitan realizar el proceso con mejor eficiencia. Si una mejora sustancial en la tecnología de reactores permite aumentar el rendimiento volumétrico por ejemplo, se generan potenciales reducciones en el costo de la planta y de la operación que impactan la economía del proceso entero. continuar leyendo »

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El proyecto adjunto consiste en el desarrollo de un módulo tutorial para la enseñanza del funcionamiento de una torre de destilación basada en el modelo matemático de Sorel, con el cual se pretende generar una herramienta alternativa que permitirá a sus usuarios tener una ayuda de aprendizaje didáctica e interactiva, la cual facilitará y hará mas breve el estudio de cómo funciona una torre de destilación que opera con mezclas binarias.

Para el desarrollo de este módulo se seleccionaron unas mezclas binarias las cuales servirán como motor de enseñanza explicando de manera clara y detallada, cada una de las etapas que intervienen en el proceso de destilación, y a su vez mostrará como se llevan a cabo los diferentes cálculos, contará con una guía teórica que permitirá tener una fundamentación mas clara de todos los modelos matemáticos, que se utilizaron para llegar a los diferentes valores que se obtienen durante el desarrollo de los ejercicios que contiene el módulo, esto con el fin de tener una opción de enseñanza practica, rápida y aplicada.

El modulo fue desarrollado con una serie de ambientes computacionales, que tienen la capacidad de dar aspectos didácticos, al software, además de hacer más fácil el uso de este.
Los resultados fueron comparados contra otro tipo de simuladores y ejemplos de textos citados en la bibliografía.

Si alguien desea probar el software continuar leyendo »

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Autores:
Darialys Martínez Betancourt
Norelys Martínez Díaz
María de Lourdes Bueno Coronado

Supervisores: Dr. Jesús Luis Orozco, Ing. Pablo R Pérez, Estévez, M. Sc., Ing. Elina M. Pérez Moré

Este artículo presenta el proyecto de curso de la Asignatura de Ingeniería de Procesos II, y tiene como objetivo conocer las causas que provocan el aumento del consumo de agua en la caldera de la Empresa Comercializadora de Combustibles Matanzas, ubicada en la Zona Industrial, km. 4.3 Versalles Matanzas. Por lo que se realiza un estudio para evaluar el funcionamiento de este proceso, así como del control de su calidad para de esta forma poder determinar las causas principales que conllevan al elevado consumo de agua de esta caldera.
Una vez conocidos todos estos aspectos se podrá llegar a través de cada análisis de resultados que se realice, a una conclusión final y es a través de esta que se podrán aportar todas las recomendaciones necesarias para un mejor funcionamiento del proceso de generación de vapor.

INTRODUCCIÓN

El propósito de toda caldera es producir vapor, el cual se utilizará para diferentes procesos en cada planta particular. En este proyecto continuar leyendo »

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La disposición definitiva de los residuos sólidos es, hoy en día, uno de los problemas más importantes que afectan a la región de América Latina en términos ambientales. El sistema más adecuado para la disposición final es el relleno sanitario.

El presente trabajo (adjuntado en formato PDF) provee de información básica acerca de la generación, composición y manejo del gas producto de la disposición final de los residuos sólidos en un relleno sanitario y de las alternativas para su uso posterior a su recolección. Producto de la biodegradación de los residuos en estos rellenos sanitarios se tienen los lixiviados y a los gases, éste último denominado biogás.

La producción del biogás en rellenos grandes permite su aprovechamiento transformándolos en energía eléctrica teniendo una alta inversión inicial, pero que puede ser autofinanciable. El biogás generado en rellenos sanitarios puede ser capturado utilizando un sistema de recolección de biogás que usualmente quema el gas por medio de quemadores. continuar leyendo »

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